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蒸压加气混凝土(ALC)生产线

产品特点

  加气混凝土生产在原料配料、 预养过程监控及生产过程的控制等方面要求高。 而天意机械拥有多年的丰富经验,井在控制单元中置入了自动控制算法,因而使制品的品质得到有效保证。

 

  天意机械在生产混凝土设备方面拥有诸多先进技术这就为整套设备、 单台机器以及所有的服务和生产支持都提供了充分的选择余地。 同时为客户赢得了的优势地位。

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用标准化的部件制造个性化的设备

  每种生产设备要想在经济效益上取得成功就必须要有好的设计,首先要考虑到具体的现场条件,并结合考虑长远发展需要。 在这个理念下,天意的工程师会选定相应的设备规格、 产量、 以及布置生产设备和生产工艺。 当然交钥匙的整套生产线都是由天意工程师设计的,并采用标准部件组合优化的方式来实现。 使用这些标准部件生产的成套设备,在满足客户需要的同时缩短了交付时间。



切割机组工作原理 

    脱模后的坯体连同侧板一起放置在切割小车上,切割小车由减速电机驱动行走,通过纵向切割机完成纵向切割,切割小车继续行走至横向 切割机中间位置停止后,由小车置换装置将侧板连同坯体抬起,切割小车退回翻转行车底下进行下一次承载脱模后的坯体,另外一部切割小车 进入置换装置底下后, 置换装置将侧板连同坯体放置该切割小车上后,横向切割动作后启动进行横向切割动作,切割完成后,切割小车再行走至地行车底下,再由 翻转去底行车将坯体去底(连侧板)吊至蒸养小车上,切割小车范围原始位置进行下一个切割循环。

    当砌块的强度达到可进行切割时, 加气混凝土便开始脱模。脱模后的砌块被运送到切割线上。在切割线上, 加气混凝土先经过校准 、整形, 而后进行纵向切割和横向切割。  榫口、凹槽和手持孔的切割在坯体进行蒸压前处理完成,这样就无需摩削硬化后的 加气混凝土成品了,从而节约成产成本,这也是我们“零工艺废料”概念的一部分。


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蒸压养护 

    蒸压养护是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护,对加气混凝土而言,只有经过一定的温度和足够时间的养护,坯体才能完成必要的物理化学变化,从而达到满足建筑施工的强度需要。  蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。 装入蒸养釜: 养护车上坯体被运至蒸养釜, 在釜中受到高压蒸汽的养护


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alc蒸压加气混凝土板现场施工

该材料不仅具有好的保温性能[λ=0.13(W/m.k)],也具有较佳的隔热性能,[蓄热系数S=2.75W(m.k)].当采用合理的厚度时,不仅可以用于保温要求高的寒冷地区,也可用于隔热要求高的夏热冬冷地区或夏热冬暖地区,满足节能标准的要求;

隔音性:该材料是一种由大量均匀的、互不连通的微小气孔组成的多孔材料,具有很好的隔音性能,100厚的ALC板平均隔音量40.8dB,150厚ALC板的平均隔音量45.8 dB;

耐火性:ALC板材是一种不燃的无机材料,具有很好的耐火性能,作为墙板耐火极限100厚板为3.23小时;150厚板>4小时;50厚板保护钢梁耐火极限>3小时;50厚板保护钢柱耐火极限>4小时;都超过了一级耐火标准;

耐久性:ALC是一种无机硅酸盐材料,不老化,耐久性好,其使用年限可以和各类建筑物的使用寿命相匹配;

抗冻性:抗冻性好,经冻融试验后质量损失<1.5%(国家标准<5%),强度损失<5%(国家标准<20%);

抗渗性:抗渗性好,比标准砖抗渗性好5倍;

软化系数:软化系数高,Rw/Ro=0.88;

环保性能:该材料无放射性,无有害气体逸出,是一种绿色环保材料;

施工性:ALC板材生产工业化、标准化,安装产业化,可锯、切、刨、钻,施工干作业,速度快;

配套性:ALC板具有完善的应用配套体系,配有专用连接件、勾缝剂、修补粉、界面剂等;

施工简单造价低:采用本材料不用抹灰,降低造价20-25元/平方米;可以直接刮腻子喷涂料;

表面质量好、不开裂:采用本材料因为采用干法施工,所以板面不存在空鼓裂纹现象;