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alc加气混凝土板材设备,山东alc生产线厂家电话

发布于:2021-2-8 15:08:53 点击量:

   Alc蒸压加气板材不仅具有好的保温性能[λ=0.13(W/m.k)],也具有较佳的隔热性能,[蓄热系数S=2.75W(m.k)].当采用合理的厚度时,不仅可以用于保温要求高的寒冷地区,也可用于隔热要求高的夏热冬冷地区或夏热冬暖地区,满足节能标准的要求;

1. 隔音性:该材料是一种由大量均匀的、互不连通的微小气孔组成的多孔材料,具有很好的隔音性能,100厚的ALC板平均隔音量40.8dB,150厚ALC板的平均隔音量45.8 dB;

2. 耐火性:ALC板材是一种不燃的无机材料,具有很好的耐火性能,作为墙板耐*100厚板为3.23小时;150厚板>4小时;50厚板保护钢梁耐火>3小时;50厚板保护钢柱耐火>4小时;都超过了一级耐火标准;

3.耐久性:ALC是一种无机硅酸盐材料,不老化,耐久性好,其使用年限可以和各类建筑物的使用寿命相匹配;

4.抗冻性:抗冻性好,经冻融试验后质量损失<1.5%(国家标准<5%),强度损失<5%(国家标准<20%);

5.抗渗性:抗渗性好,比标准砖抗渗性好5倍;

6.软化系数:软化系数高,Rw/Ro=0.88;

7.环保性能:该材料无放射性,无有害气体逸出,是一种绿色环保材料;

8.施工性:ALC板材生产工业化、标准化,安装产业化,可锯、切、刨、钻,施工干作业,速度快;

9.配套性:ALC板具有完善的应用配套体系,配有专用连接件、勾缝剂、修补粉、界面剂等;

10.施工简单造价低:采用本材料不用抹灰,降低造价20-25元/平方米;可以直接刮腻子喷涂料;

11.表面质量好、不开裂:采用本材料因为采用干法施工,所以板面不存在空鼓裂纹现象;

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ALC板材的生产工艺你知道多少

1)原材料的加工处理
蒸压ALC板材主要原料是砂子、水泥、石灰、石膏以及铝粉,在确定好生产之前,应将这些原料由汽车运输入厂,将进厂的块状生石灰、石膏分别破碎、粉墨后进行存储,存储过程中注意确保原料的干燥。
2)钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC板材的特有工序,包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网,按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具,使其固定后进行浇注。
3)原料配合

在生产过程中,配料是一个关键环节,直接关系到原料之间个有效成分的比例,关系到料浆的粘度和流动性是否适合铝粉发气以及坯体的正常硬化,因此应引起足够的重视。 配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。按照工艺要求,依次向搅拌设备投料,将上述原料按照一定的配 郑锅容器 高效节能蒸压釜制造企业 合比先用电子秤进行计量,确保计量的准确性,然后加水进行混合搅拌,原料的配量及搅拌采用PLC控制系统,确保配合比的精*性,提高制品的性能稳定。
4)浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌,制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆,然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应,产生气泡,使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

4_副本.jpg5)静停切割

坯体经过发泡静停达到切割要求后模具转移至切割区,由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上,然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工,使之达到外观尺寸要求,切割工作可以机械化进行也可人工操作,这道工序直接决定ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。
6)蒸压养护

将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行,因此,使用密闭性能良好的蒸压釜,通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热,使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应,使ALC板材具备一定的强度以及物理化学性能。

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ALC板材设备建厂条件

一、厂址选择

建厂地点:电厂附近,要求原材料运输距离短,水、电、汽及粉煤灰使用方便的地方。

二、建厂原则

立足本公司力量,选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化水平高,以保证产品质量的稳定性与可靠性,适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金,缩短建设周期,争取早日建成投产。

三、建厂方案

1.工厂总占地面积大于10000平方米,按年产五万立方米加气混凝土砌块的规模设计。

2.设原材料堆场,成品堆场。生产过程设原材料处理工段,计量配料浇注工段,静停切割工段,蒸压养护及成品工段。

3.技术装备力求在保证质量和进度下省外择优配套,便于生产管理和维修。

4.厂区内设生产办公室、维修车间、化验室、仓库等附属设施。 

5.办公楼、员工宿舍、食堂等辅助设施。

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