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轻质陶粒墙板生产线

江苏自动化轻质陶粒墙板生产线-陶粒混凝土墙板生产线

轻质内隔墙板、轻质复合内隔墙板等预制混凝土构件可在非施工现场进行浇注成型后再运输到施工现场进行拼接,施工速度相对较快,近些年已被广泛应用。陶粒隔墙板是新型轻质内隔墙板之一,具有密度低、强度高和耐腐蚀等显著优点,深受人们喜爱。

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陶粒隔墙板特点

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传统陶粒墙板的生产通常采用人工运送的方式对模具和坯料进行周转,即人工将钢筋置入成型模具后使用叉车运送至搅拌装置的位置处进行浇注,浇注完成后再通过叉车运送至养护室进行养护,生产效率相对较低、人工成本相对较高。

天意机械采用立模法机组流水工艺生产将生产的各个环节关联起来形成TY12自动化陶粒墙板生产线,采用循环式生产方式,大大提高了生产效率、降低了人工成本,得到了客户的一致好评。

TY12自动化陶粒墙板生产线整体技术采用自主创新研制开发的新型成组立模技术装备,使用多项专利技术做支撑,拥有完全的自主知识产权,主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要,是目前国内外较先进的成组立模法生产墙材装备之一。该生产线具有结构紧凑、布局合理、占地面积小等优点,市场推广应用极好,已使用该线的客户对天意机械技术设备及服务非常满意。

TY12自动化陶粒墙板生产线的主要设备及生产工艺流程

 一、TY12自动化陶粒墙板生产线主要设备

◇第三代成组立模(不漏浆技术适用发泡材料及模腔大刚度高精度)

◇第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术,实现整模穿芯、抽芯)

◇布料系统(可控布料机,确保料浆均匀摊铺)

◇上抹面成型机(实现墙板上面一次自动成型)

◇推板机构(集合自动出板、隔板清理及隔离剂喷涂复合技术)

◇合板翻板机构(完成合板、翻板技术;底模自动分离及自动入模)

◇摆渡车(无线控制变频自动行走、均匀加减速;精确轨道定位)

◇集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)

二、TY12自动化陶粒墙板生产线生产工艺流程

  1. 抽芯机穿芯工位

    立模自动行走至穿芯工位,抽芯机完成与立模定位、穿入芯管。

  2. 布料机浇注工位

    立模行走至布料机工位,将搅拌系统搅拌好的料浆通过布料机实现对立模的均匀摊铺布料,同时震动落料。

  3. 预养护工位

    划剑完成后,模车进入预养护窑,加热养护,时间约1个小时

  4. 上成型工位

    立模在此工位上完成板材上面母槽的成型工艺,一次性成型

  5. 抽芯机抽芯工位

    立模行走至抽芯工位,完成抽芯设备定位,与芯管对接,抽出芯管

  6. 终养护工位

    立模抽芯完成,经摆渡车进入终养护室,进行加温养护,养护室采用分区温度控制,依次升温区、恒温区、降温区,完成养护

  7. 开模工位

    终养护结束后,模车自动行走至此工位开模

  8. 出板工位

    养护达到出板程度。模车出养护室进入出板工位,立模自动开模,推板机推板装置把板推出至接板翻板平台;接板架接到板后,把板合拢翻转,6块为一组,分两组转运。

  9. 合模工位

    模车行走至此工位,做最后检查后,合模。


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轻质陶粒墙板生产工艺图